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點膠機出膠控制

2017-11-23 關注度:

廣州大恒自動化設備有限公司作為廣東省第一家能過灌膠機質量檢驗和產品認證的企業,我們目前擁有20項以上國家專利,在灌膠、配膠、點膠三個領域核心技術方面處于行業領先水平;提供手動、半自動、全自動、非標定做四個系列二十多種產品;廣泛用于LED、照明、汽車、電源、電子、電容、變壓器、點火線圈等多個行業。

<a href=http://www.hujs.org/dianjiaoji/ target=_blank class=infotextkey>點膠</a>機出膠控制

影響出膠量的設備因素

a、點膠機出膠時間的設定   

根據工作經驗,膠點直徑的大小應為產品間距的一半。這樣就可以保證有充足的膠水來粘結組件又避免膠水過多。點膠量多少由自動點膠機設置的時間長短來決定,實際中應根據生產情況(室溫、膠水的粘性等)選擇點膠設定時間。

b、點膠機的壓力設定   

點膠設備給針管或膠槍提供一定壓力以保證膠水供應,壓力大小決定供膠量和膠水流出速度。壓力太大易造成膠水溢出、膠量過多;壓力太小則會出現點膠斷續 現象和漏點,從而導致產品缺陷。應根據膠水性質、工作環境溫度來選擇壓力。環境溫度高會使膠水粘度變小、流動性變好,這時需調低壓力值,反之亦然。

c、點膠機針頭大小   

在工作實際中,針頭內徑大小應為點膠膠點直徑的1/2左右,點膠過程中,應根據產品大小來選取點膠針頭。大小相差懸殊的產品要選取不同針頭,這樣既可以保證膠點質量,又可以提高生產效率。   

進行點膠時,點膠針頭與電路板的距離以及針頭內徑是最重要的參數。如果針頭和基板之間的距離不正確的話,操作人員將永遠無法得到正確的點膠結果。在其他參數不變的情況下,點膠針頭與電路板的距離越大,膠點直徑就越小,膠點高度就越高;點膠針頭與電路板的距離越小,膠點直徑就越大,膠點高度就越低。   

膠點的直徑是由針頭內徑和針頭與基板的距離決定的。當針頭內徑相同時,如果改變針頭和基板之間的距離,雖然點的膠量完全相同,也可能得到不同的膠點直徑和膠點形狀。   

但通過改變膠針的高度而改變膠點直徑也有一定的范圍限制,膠點直徑是不可能小于甚至等于所使用針頭內徑的。這是由于膠和針頭之間表面張力(f1)與膠和基板之間的表面張力(F1)二者的相對作用力所致。   

若要得到好的點膠效果,相當重要的是F1必須大于f1,即Fl>fl。   

決定F1和f1大小的主要參數是膠點直徑和針頭內徑,通常要求:膠點直徑>2×針頭內徑。   

點膠機怎么有效控制膠量?必須注意不同壓力、出膠時間、針頭大小對出膠量的影響。

a、減小壓力、縮短出膠時間和針頭大小三者均可減少出膠量。較薄、較稀液體,如氰基丙烯酸鹽粘合劑或稀釋劑則應減小壓力,縮短出膠時間或選用較細的針頭;

b、增加壓力、點膠時間和針頭大小會加大出膠量。較厚、更粘稠流體,如膏狀或潤滑油需要更大壓力,更長的出膠時間或更粗的針頭;   

較大壓力或縮短出膠時間會加快點膠速率,產量較高;   

減小壓力或增長出膠時間會提高膠點大小的精確性。

時間壓力法。

該方法最早用于SMT貼片機,它通過控制時間和氣壓來獲得預定的膠量和膠點的直徑,通常涂敷量隨壓力及時間的增大而增大,分配出的膠滴體積為作用到注射器內膠液壓力施加時間的函數。

2.螺桿泵分配法。

該方法使用旋轉泵加壓技術驅動膠液進行涂敷,可重復精度高,可用于包含涂敷性能最惡劣的粘接劑的涂敷。它采用馬達驅動使螺桿轉過精確的距離或者角度,其工作方式可以產生比時間壓力式方式重復性更好的膠滴。

3.活塞壓力式。

該方法采用一閉環點膠機,依靠匹配的活塞及氣缸進行工作,活塞在空腔內向下運動推動膠液,由氣缸的體積決定涂膠量,可獲得一定的膠量和形狀。該方法優點是速度快于前兩在種方法,而且能輸送高粘度的流體,通過控制空氣壓力的大小可調整出口流量,擠膠所花費的時間不會因為滴點的大小而改變,因而可以保持恒定的工作效率,更容易實現快速滴膠、精確滴膠、可重復滴膠,且可適用于滴涂不同黏度的膠液。缺點是:設備需要經常清洗,清洗流程較復雜,設備投資也較大;膠液中包含較大的微粒時點膠不適宜用這種方法。

4.流體噴射法。

該方法的基本原理與噴墨打印機噴墨的原理類似,通過向流體上施加一個足夠大的力使得材料能夠自動分離。膠液在膠體壓力的作用下充滿噴針與針筒之間的間隙。首先,噴針在空氣壓力作用下向上運動并在最高位置停留一段適當的時間,噴針在彈簧力的作用下向下運動,末端球型面與基座碰撞,流動的膠液被切斷,球面下端的膠液從噴嘴處高速噴射出來,形成膠滴。接著噴針在最低位置停留一段時間,然后噴針向上運動開始下一個運動周期。

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